丸子生產(chǎn)流水線減輕了勞動強度

    丸子生產(chǎn)流水線減輕了勞動強度
    丸子生產(chǎn)流水線槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
    丸子生產(chǎn)流水線多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達到刮板、鏈板的運轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)，冷卻槽設(shè)有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。丸子生產(chǎn)流水線蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。
    丸子生產(chǎn)流水線采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。丸子生產(chǎn)流水線由成型與蒸煮、冷卻、傳動三部分組成，成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為 90度左右。
    丸子生產(chǎn)流水線成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽的末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流蘇達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。丸子生產(chǎn)流水線成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮，然后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸煮熟所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。
    丸子生產(chǎn)流水線通過鏈條的傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽的水為開放性的即進入冷水而溢出熱水以達到冷卻槽內(nèi)的水溫始終在20度—25度左右，肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。丸子生產(chǎn)流水線采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。
    丸子生產(chǎn)流水線具有成型、蒸煮、冷卻三種功能，全自動化控制，適合于大中型企業(yè)使用，成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過用電磁閥調(diào)節(jié)蒸汽流量，使成型槽的水溫達到約80-85度，蒸煮槽水溫為90-95度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
    丸子生產(chǎn)流水線通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，已達到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。丸子生產(chǎn)流水線采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動，配有調(diào)速功能，操作簡單安全、降低了勞動力成本、減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。