丸子流水線價(jià)格介紹

    丸子流水線價(jià)格肉丸成型后水煮定型時(shí)，將水箱內(nèi)加上干凈的冷水；肉丸成型后直接入鍋油炸的，當(dāng)餡料含油脂多，自潤滑較好的情況下可不潤滑；當(dāng)添加的面粉較多、餡料較粘時(shí)，在水箱內(nèi)加入使用潤滑油。打開水箱上放水的旋塞沖水（油炸時(shí)為食用油）潤滑切刀，啟動開關(guān)開始工作。將盛有溫水的肉丸不疊壓而變形（直接入鍋油炸無轉(zhuǎn)盤）。水箱內(nèi)的潤滑水或食用油要及時(shí)的添加和補(bǔ)充，以免缺少潤滑水或油，致使機(jī)器零件磨損、過早的損壞或機(jī)器無法使用，使機(jī)器的使用壽命減少。制品須經(jīng)水煮定型。定型后的制品呈球狀，并富有彈性，且大小均勻、皮光柔滑。該機(jī)操作簡單、維修方便，效率高。

特點(diǎn)

1.用油量少。

2.用電量小。

3.耗電功率大小可控。

4、制作工藝超前，減少焊接與受熱變形，以組裝為主。

5、*的除渣系統(tǒng)，提高食用油利用率。

6、的操控系統(tǒng)，大屏plc智能控制，防護(hù)開關(guān)齊全。

7.內(nèi)架體分多層提升，便于清理維護(hù)。

8.30套加熱管合理布置，內(nèi)循環(huán)調(diào)節(jié)油溫，油溫穩(wěn)定性好，溫差0.5℃。

9.油炸產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤*，成品率高。

10.產(chǎn)品做工精細(xì)，外形美觀。

（一）、肉丸成型

槽體由不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動的動力，在槽末端有2臺減速機(jī)分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽

該槽體也采用不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。

（三）、冷卻槽

設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。

（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)

在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動速度。

（五）、電器控制系統(tǒng)

該機(jī)采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。

（六）、保溫措施

1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。

2、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子

（七）、其他附屬設(shè)施

1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸；

2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè)；

3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。

本機(jī)采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具有美觀大方，堅(jiān)固耐用，操作維修方便，高效省電等特點(diǎn)，可制作各類爽口、有韌性、有彈性的肉丸。肉丸機(jī)主要用于雞肉丸、魚丸、蝦丸、豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、驢肉丸、蔬菜丸、海鮮丸等。肉丸生產(chǎn)線的主要設(shè)備有絞肉機(jī)、刨肉機(jī)、拌餡機(jī)、斬拌機(jī)、肉丸機(jī)、成型水槽、油炸生產(chǎn)設(shè)備等。肉丸機(jī)分機(jī)械調(diào)速和變頻調(diào)速兩種。丸子大小可更換模具。