全自動(dòng)牛丸生產(chǎn)流水線介紹

      肉丸成型后水煮定型時(shí)，將水箱內(nèi)加上干凈的冷水；肉丸成型后直接入鍋油炸的，當(dāng)餡料含油脂多，自潤滑較好的情況下可不潤滑；當(dāng)添加的面粉較多、餡料較粘時(shí)，在水箱內(nèi)加入使用潤滑油。打開水箱上放水的旋塞沖水（油炸時(shí)為食用油）潤滑切刀，啟動(dòng)開關(guān)開始工作。全自動(dòng)牛丸生產(chǎn)流水線

      將盛有溫水的肉丸不疊壓而變形（直接入鍋油炸無轉(zhuǎn)盤）。水箱內(nèi)的潤滑水或食用油要及時(shí)的添加和補(bǔ)充，以免缺少潤滑水或油，致使機(jī)器零件磨損、過早的損壞或機(jī)器無法使用，使機(jī)器的使用壽命減少。制品須經(jīng)水煮定型。定型后的制品呈球狀，并富有彈性，且大小均勻、皮光柔滑。該機(jī)操作簡(jiǎn)單、維修方便，效率高。

全自動(dòng)肉丸成型蒸煮生產(chǎn)線可生產(chǎn)肉丸類，甜不辣，撒尿牛丸等等水煮產(chǎn)品，設(shè)備整體采用304不銹鋼制作而成，設(shè)備整體采用硅酸鋁保溫，可自動(dòng)控制時(shí)間，溫度等，設(shè)備可根據(jù)客戶工藝，要求定做

設(shè)備采用上罩提升的功能可方便后期設(shè)備的清理

（一）、肉丸成型

槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽

該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。

（三）、冷卻槽

設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。

（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)

在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。

（五）、電器控制系統(tǒng)

該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。

（六）、保溫措施

1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。

2、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子

（七）、其他附屬設(shè)施

1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸；

2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè)；

3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。